การตรวจไฟฟ้าประจำปีโรงงาน มีความสำคัญและรายการตรวจสอบอะไรบ้าง?

ทำไมโรงงานอุตสาหกรรมต้องตรวจไฟฟ้าประจำปี

การตรวจไฟฟ้าประจำปีสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมไม่ใช่เพียงแค่ข้อกำหนดทางกฎหมาย แต่เป็นการลงทุนที่สำคัญเพื่อป้องกันความเสียหายร้ายแรงต่อทรัพย์สิน ชีวิต และความต่อเนื่องทางธุรกิจ

ระบบไฟฟ้าโรงงานอุตสาหกรรมแตกต่างจากอาคารทั่วไป เพราะต้องรองรับโหลดไฟฟ้าที่สูงมาก รวมถึงการใช้งานของเครื่องจักรหนัก ที่มีการใช้งานต่อเนื่องหลายชั่วโมง ทำให้อุปกรณ์ไฟฟ้าเสื่อมสภาพเร็วกว่าปกติ การตรวจสอบระบบไฟฟ้าประจำปีจะช่วยตรวจสอบปัญหาที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า เช่น ความร้อนสะสม การเสื่อมสภาพของฉนวน และจุดต่อสายหลวม พร้อมดำเนินการแก้ไขได้อย่างรวดเร็ว

ข้อกำหนดกฎหมายการตรวจไฟฟ้าประจำปี กรมโรงงาน

สำหรับเจ้าของโรงงานมือใหม่ หรือผู้ที่ไม่ได้เกี่ยวข้องกับการทำโรงงาน มักมองข้ามความสำคัญของการตรวจสอบระบบไฟฟ้าประจำปีว่าเป็นสิ่งไม่จำเป็น แต่ในความเป็นจริงแล้วกฎหมายการตรวจไฟฟ้าประจำปี กรมโรงงานได้กำหนดเอาไว้ดังนี้

1. กฎกระทรวงกำหนดมาตรการความปลอดภัยเกี่ยวกับระบบไฟฟ้าในโรงงาน พ.ศ. 2550

“ผู้ประกอบกิจการโรงงานต้องจัดให้มีการตรวจสอบระบบไฟฟ้าในโรงงานและรับรองความปลอดภัยของระบบไฟฟ้าในโรงงานเป็นประจำทุกปี และต้องจัดให้มีเอกสารเป็นหลักฐานด้วย”

2. กฎกระทรวง กำหนดมาตรฐานในการบริหาร จัดการ และดำเนินการด้านความปลอดภัย อาชีวอนามัยและสภาพแวดล้อมในการทำงานเกี่ยวกับไฟฟ้า พ.ศ. 2558

“นายจ้างต้องจัดให้มีการตรวจสอบและจัดให้มีการบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าและบริภัณฑ์ไฟฟ้าเพื่อให้ใช้งานได้อย่างปลอดภัย อย่างน้อยปีละ 1 ครั้ง โดยต้องจัดทำบันทึกผลการตรวจสอบและรับรองระบบไฟฟ้า และให้ แจ้งผลการตรวจสอบและรับรองภายใน 15 วัน นับแต่วันที่ตรวจสอบ”

รายการตรวจสอบระบบไฟฟ้าประจำปีที่จำเป็นสำหรับโรงงาน

สำหรับการตรวจระบบไฟฟ้าประจำปีตามกฎหมายของกรมโรงงาน มีเช็กลิสต์ที่จำเป็นต้องตรวจอย่างละเอียด เพื่อความปลอดภัยในการใช้งาน ดังนี้

1. การตรวจสอบระบบไฟฟ้าทั่วไป

การตรวจสอบสภาพโดยรวมของระบบไฟฟ้า เพื่อดูความพร้อมในการใช้งานและค้นหาความผิดปกติเบื้องต้น โดยผู้ตรวจสอบต้องมีความรู้ด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้า และปฏิบัติงานตามมาตรฐานที่กำหนด มีรายการตรวจสอบดังนี้

• สายไฟฟ้า: ตรวจสอบสภาพฉนวน รอยชำรุด การเสื่อมสภาพ และความเหมาะสมของการติดตั้ง
• เซอร์กิตเบรกเกอร์ (Circuit Breaker): ตรวจสอบสภาพและการทำงานของอุปกรณ์ป้องกัน
• จุดต่อสายไฟ: ตรวจสอบความแน่นหนาและร่องรอยความร้อนสะสม
• ห้องไฟฟ้า: ตรวจสอบการระบายอากาศ ความสะอาด ความชื้น และความปลอดภัยของพื้นที่
• เครื่องกำเนิดไฟฟ้าและแบตเตอรี่สำรอง: ตรวจสอบสภาพและความพร้อมใช้งาน
• Single Line Diagram: ตรวจสอบความถูกต้องและความเป็นปัจจุบันของแบบระบบไฟฟ้า
• ระบบสายดินและหลักดิน: ตรวจสอบสภาพและความต่อเนื่องของระบบป้องกันไฟรั่ว
• ป้ายเตือนและป้ายระบุอุปกรณ์: ตรวจสอบให้มีครบถ้วนและมองเห็นได้ชัดเจน
• ระบบป้องกันฟ้าผ่า: ตรวจสอบสภาพและความพร้อมใช้งาน

2. การตรวจสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า

เป็นการตรวจสอบอุปกรณ์แต่ละประเภท เพื่อค้นหาจุดผิดปกติ เช่น การเสื่อมสภาพ จุดร้อน หรือความเสียหายที่อาจนำไปสู่ไฟฟ้าขัดข้อง โดยปัจจุบันนิยมใช้ Thermal Scan เพื่อค้นหาจุดที่มีอุณหภูมิสูงผิดปกติขณะระบบทำงานจริง มีรายการตรวจสอบดังนี้

• การตรวจสอบหม้อแปลงไฟฟ้า: โดยต้องตรวจสภาพน้ำมันหม้อแปลง ระดับน้ำมัน การทำงานของระบบระบายความร้อน และการตรวจวัดอุณหภูมิด้วยกล้องถ่ายภาพความร้อน เพื่อค้นหาจุดที่เกิดความร้อนผิดปกติ
• การตรวจสอบตู้ MDB และตู้ย่อย: การตรวจความร้อนของจุดต่อสาย ตรวจสภาพเบรกเกอร์และอุปกรณ์ป้องกัน รวมถึงการทดสอบการทำงานของระบบตัดไฟอัตโนมัติ
• การตรวจสอบสายไฟและท่อร้อยสาย: ตรวจสอบความแน่นของจุดต่อ ความเหมาะสมของขนาดสายไฟ และการตรวจหาจุดที่สายไฟอาจสึกหรอ พร้อมการทดสอบค่าความต้านทานของระบบสายดิน ตรวจสภาพแท่งกราวด์ และการเชื่อมต่อระบบสายดินทั้งหมด
• การทดสอบอุปกรณ์ป้องกันไฟรั่ว (RCD/ELCB): เพื่อทดสอบการทำงานและความไวในการตัดไฟเมื่อเกิดไฟรั่ว การตรวจสอบระบบป้องกันฟ้าผ่า การวัดค่า Power Factor และคุณภาพไฟฟ้าเพื่อตรวจหาปัญหาฮาร์มอนิกส์และความไม่สมดุลของเฟส
• ระบบไฟฟ้าแสงสว่าง: เช่น สภาพโคมไฟและโครงสร้างติดตั้ง หลอดไฟและขั้วหลอด สายไฟและสวิตช์ควบคุม รวมถึงความปลอดภัยของระบบและจุดติดตั้ง
• ระบบ UPS และเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสำรอง: ตรวจสอบความพร้อมของการทำงาน เช่น สภาพแบตเตอรี่ UPS ระบบชาร์จและการทำงานของ UPS ระบบสลับแหล่งจ่ายไฟอัตโนมัติ (ATS) ทดสอบการทำงานของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสำรอง

การตรวจสอบและรับรองระบบไฟฟ้าควรดำเนินการ โดยวิศวกรไฟฟ้าที่มีใบอนุญาตประกอบวิชาชีพวิศวกรรมควบคุม หรือหน่วยงานที่มีคุณสมบัติตามข้อกำหนด เพื่อให้มั่นใจว่าระบบไฟฟ้ามีความปลอดภัยและเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

ขั้นตอนการตรวจสอบระบบไฟฟ้าประจำปี

บริการตรวจสอบระบบไฟฟ้าประจำปีกับ ณัฐภูมิ วิศวกรรม เรามีขั้นตอนในการตรวจสอบและดำเนินการที่รัดกุม ดังนี้

ขั้นตอนที่ 1 การวางแผนตรวจสอบ

ทีมงานของเราจะทำการวางแผนการตรวจไฟฟ้าประจำปีให้แก่โรงงานแต่ละแห่ง โดยเริ่มตั้งแต่การกำหนดช่วงเวลา นัดหมายวันเข้าตรวจสอบ รายละเอียดที่ต้องการตรวจสอบ รวมถึงการแนะนำวิธีการเตรียมตัวที่จำเป็น เพื่อความรวดเร็วในการตรวจเช็กระบบไฟฟ้า

ขั้นตอนที่ 2 การตรวจสอบโดยวิศวกร

เมื่อมีการแจ้งรายละเอียดสำคัญ พร้อมนัดหมายวันที่เรียบร้อยทั้ง 2 ฝ่ายแล้ว ทางบริษัทจะส่งวิศวกรที่มีใบอนุญาตประกอบวิชาชีพ พร้อมทีมช่าง เพื่อตรวจสอบทั้งระบบไฟฟ้า และอุปกรณ์ไฟฟ้า ตามที่กรมโรงงานกำหนดเอาไว้

ขั้นตอนที่ 3 การจัดทำรายงานการตรวจสอบ

หลังจากตรวจสอบอย่างครบถ้วนแล้ว วิศวกรจะจัดทำรายงานผลลัพธ์ที่ได้จากการตรวจสอบทั้งหมดอย่างละเอียด

ขั้นตอนที่ 4 การนำเสนอผลการตรวจสอบ

นำเสนอรายงานผลการตรวจไฟฟ้าประจำปีตามกฎหมาย พร้อมแนะนำแนวทางในการแก้ไข หรือปรับเปลี่ยนให้เหมาะสมตามข้อกำหนดที่ควรจะเป็น โดยในขั้นตอนนี้ หากลูกค้ามีความประสงค์ในการใช้บริการออกแบบ ติดตั้ง และซ่อมแซมระบบไฟฟ้า สามารถแจ้งแก่วิศวกรหรือทีมงานได้ เพื่อจัดเตรียมอุปกรณ์ และอะไหล่ที่จำเป็นสำหรับการจัดการ

อ่านบทความเพิ่มเติม : ทำความเข้าใจเกี่ยวกับ คุณสมบัติของ “ผู้ตรวจสอบระบบไฟฟ้าประจำปี” ตามที่กฎหมายกำหนด

สรุป การตรวจไฟฟ้าประจำปีคือการลงทุนเพื่อความปลอดภัยและสร้างความยั่งยืนทางธุรกิจ

การตรวจไฟฟ้าประจำปีเป็นกฎหมายที่กำหนดขึ้นมา โดยคำนึงต้องสวัสดิภาพของพนักงาน และความปลอดภัยในการทำงาน การมีระบบไฟฟ้าที่ติดตั้งอย่างถูกต้อง จะช่วยลดโอกาสในการเกิดอุบัติเหตุระหว่างทำงาน ลดการหยุดชะงักของการผลิต ส่งผลดีทั้งกับธุรกิจและลูกจ้าง โดยสามารถติดต่อเพื่อสอบถามบริการตรวจไฟฟ้าประจำปี ราคาเท่าไร กับ ณัฐภูมิ วิศวกรรม ผู้เชี่ยวชาญด้านระบบไฟฟ้ากว่า 25 ปี ด้วยทีมงานมืออาชีพและบริการครบวงจรที่จะช่วยให้ธุรกิจของคุณดำเนินไปอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

ปรึกษาหรือสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมที่ ติดต่อเรา หรือโทร 098-291-4911⁣ และแอดไลน์ @npeng

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ การตรวจไฟฟ้าประจำปี